砂石生产线我国矿山凿岩设备使用现状分析
目前我国大部分矿山开采机械化水平低，生产效率低，设备技术水平落后，能耗高，安全性差，存在事故隐患。矿山规模小，造成资源浪费，破坏环境。比如仍有很多小矿山上还在采用人工打手风镐钻孔的作业方式，它钻孔直径小、深度浅，作业效率低、能耗高，粉尘大，噪音高、污染环境破碎机生产厂家[url=]高压微粉磨[/url]。工作条件恶劣，操作人员日晒雨淋；震动大，易得白指病；粉尘大，易得矽肺病；噪音高，损害听力。由于严重损害操作人员身体健康，劳动强度大，并且存在很大的安全隐患冲击式破碎机[url=]制砂设备[/url]。近期我国人力资源成本大幅上涨及健康环保意识的提高，操作人员非常难聘请，有些地方也已明令禁止这种工作方式。还有一些中小型矿山因经济条件的制约，仍然使用六、七十年代的国产设备，效率低、能耗高、可靠性差、操作人员劳动强度大、舒适性差、环境污染严重雷蒙机[url=]粗碎机[/url]。只有少数资源条件较好、经济实力雄厚的国家重点矿山，大量使用国外的先进设备，装备水平接近国外先进矿山。

2 国外技术发展现状和趋势
在一体化潜孔钻机和露天液压钻车的研究开发方面，国际上有几个企业走在行业的前列，它们分别是：阿特拉斯公司、山特维克公司、英格索兰公司、古河公司等碎石机[url=]磨粉机价格[/url]。其中阿特拉斯科普柯公司和山特维克公司生产的液压凿岩设备占全球产量一半以上。阿特拉斯科普柯公司研制生产的ROC850HCS型露天液压钻车配备该公司第二代液压凿岩机Cop1550型，凿孔直径64～127mm，动力源采用功率为125KW的道依茨涡轮发动机，直接通过曲轴驱动四个液压泵；内置式XA系列高压空压机，工作气压1.05MPa，供气量125L/s，在钻凿25m深的大孔时，能发挥有效的作用移动式破碎机[url=]鄂破机[/url]。独特的自动控制系统能自动记录扭矩值，当钎头冲洗孔被堵塞，扭矩增大时，能自动使钻杆提起，以避免卡钻。新研制的倾斜度仪可调整钻孔方向，当推进器达到所需的角度时，传感器即发出信号到控制舱内的光学二极管，标出刻度，既省时又有效粗碎机[url=]磨粉设备[/url]。舒适、宽敞的操作室内设有照明、绝热隔音、防振、空调、通讯等设备。钻车既可自动控制，也可通过六个手柄进行人工控制雷蒙磨机[url=]水泥生产工艺流程[/url]。山特维克公司研究生产的Herbert2000/4000型大型露天液压钻车分别安装HL2000/4000型液压凿岩机，前者凿孔直径145～178mm，后者凿孔直径178～250mm，较大可达275mm。与同级回转和潜孔钻比较，凿速超过两倍，而每米能耗仅为40％喂料机[url=]高压磨[/url]。两种钻车的钻臂均可倾斜300，较大900，凿孔深度单级为9.3m，双级为20m，遥控的钻杆装置可处理10.6m长的钻杆。大量的辅助设备包括自动深度指示器、控制器、空调司机室、集尘器、交叉倾斜钻杆等对辊破[url=]颚式破石机[/url]。

3 目前我国技术现状
目前我国矿山生产使用的设备很多都是粗放型的，效率低，能耗高、安全性差。有些是模仿测绘国外产品，未掌握核心技术，现代新技术如检测技术、控制技术等未得到很好应用，无自主知识产权，不能出口煤矸石粉碎机[url=]粗碎机[/url]。
长期以来，以中南大学、北京科技大学等为主的高校及相关科研院所一直在研究、推动我国凿岩机械的发展，并几乎与国外同步。1972年冶金工业部组织中南工业大学与长沙矿冶研究院研制液压凿岩钻车和液压凿岩机，1980年我国首先台CGJ2Y型液压凿岩钻车和YYG80型液压凿岩机通过了冶金部的鉴定水泥设备[url=]颚破机[/url]。随后北京科技大学、中国煤炭科学院等十个单位参与这方面的研究工作，并开发出一系列产品。
中南大学在纯国产化液压凿岩设备研制中成果比较突出，除CGJ2Y钻车外，我国首先台用于实际生产的KZL120型露天液压钻车和配套的YYG250 重型液压凿岩机以及CGJS-2YB铁路隧道半断面钻车都由该校研制成功高压磨[url=]冲击破[/url]。并且早在86年就进行了学习再现式凿岩台车的实验室研究工作。值得指出的是，这些成果不是照搬国外技术，不但在机构上有创新，而且形成了有特色的理论研究和设计方法雷蒙磨机[url=]输送机[/url]。
我国几家凿岩企业为我国钻凿设备发展做出了一定的努力。但随着逐步市场化，这些企业因为体制上的原因，导致技术创新严重滞后，产品性能难以提升，高档次的国产液压凿岩设备始终没能形成大气候水泥磨[url=]冲击破[/url]。尤其在改革开放的现在，受进口产品的严重冲击，在众多的重点工程中，几乎是国外设备的一统天下。
湖南山河智能机械股份有限公司与中南大学智能机械研究所有着长期合作的基础，在矿山机械研究方面有着深厚的技术底蕴，尤其是在公司董事长的带领下，务实创新，取得了丰硕的成果摇床[url=]反击式破碎机[/url]。2003年，湖南山河智能机械股份有限公司在广泛调研、对比分析国外产品的基础上，立项开发SWDA165高性能一体化液压潜孔钻机，填补我国空白，经工业化实用，产品性能达到国际先进水平。2004年，根据市场需要，又相继开发了以内燃为动力的SWDB165、SWDB120，迅速开拓市场，在湖北、重庆、安徽等工程中使用。SWD系列一体化液压潜孔钻机现已小批量生产，并在多次招投标中，以优异的性价比获得用户的首肯。
SWD系列一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿。履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。使用气压范围为1.05～2.5MPa，采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，配用干式层流除尘器。钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90～255毫米，深度为0～30米垂直或倾斜炮孔。SWD系列一体化液压潜孔钻机是目前我国先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机优质性能与高可靠性。
为提高潜孔钻机的市场竞争力，SWD系列一体化液压潜孔钻机设计采用国外较成熟、先进实用的液压系统技术，结合外国专家到厂实地操作、参与设计经多次改进严格按我司工况量身定做的液压泵阀较大限度地满足了市场的需求；而所有液压元件包括泵、阀和马达油缸及胶管、接头全部采购国外知名厂家的优质产品。为系统的稳定性、可靠性提供进一步的保证。
SWD系列一体化液压潜孔钻机设计中采用全新的设计理念，运用人性化模块化设计和机电液一体化设计、人机与自然相融合的原则，将产品的性能与可靠性、灵便性、舒适性、安全性、保障维护性等人机工程有机结合起来，设计与生产一流的产品。
SWD系列一体化液压潜孔钻机电力驱动的系统采用多台电动机同时带动，内燃机驱动的系统采用一大一小两台柴油机驱动，系统按工作时间及辅助工作时间1:1计算，能耗降为单台柴油机驱动的60%。大大降低整机能耗。采用“标准化模块”的概念，这样就可以把能互换的标准模块用很多不同的方法组合，扩充设备的更改，轻而易举地为特殊工程而特制机器，根据不同矿山的特殊工况，采用风压－风量－钻孔直径的不同组合，达到节能高效的目的。
目前中南大学和湖南山河智能机械股份有限公司研制的一体化液压潜孔钻机和露天液压钻车已小批量生产，在全国各地矿山中得到广泛使用，反映效果较好。现已有部分凿岩设备产品出口到俄罗斯、蒙古、非洲等地。