WK-4A电铲与液压挖掘机运行情况

2006年8月10日至8月12日，小松液压挖掘机（PC220-7）进入原生矿区，出矿65车，共计1950吨；柴油消耗200升，平均每吨矿的柴油成本消耗约为0.48元（参照现行市场价格）。加藤挖机（HD820）出矿51车，共计1530吨。柴油消耗184升，平均每吨矿的柴油成本消耗为0.576元粗碎机[url=]雷蒙磨价格[/url]。液压挖掘机的材配件消耗主要为铲斗（35000元/件）、斗齿、斗齿销、液压油以及一些滤芯等，年消耗在10万元以内。WK-4A电铲近28个月（2004年元月〜2006年4月）铲装作业的材配件消耗为118.73万元，月消耗材配件平均为4.24万元，其28个月出矿的平均单耗为1.883元/吨（其中含能耗、人力资源支出等）河卵石制沙机[url= ]洗沙设备[/url]。电铲年铲装动力平均消耗为0.385元。假设按2500吨出矿计算，电铲动力消耗为962.5元,小松、加藤挖机各出矿1250吨，燃料消耗分别为600元、720元，2500吨矿挖机比电铲要多出357.5元燃料费用，全年出矿72万吨,相对动力消耗，要多出10.2万元燃料费用洗沙机[url=]破石机[/url]。
经过以上对比，出矿按年计划72万吨计算，电铲配件、动力年总消耗费用要77万元，挖掘机配件燃料总消耗为48万元，由此可见挖机比电铲少支出29万元。可见液压挖掘机在成本节约上相对于电铲有明显的优势分级机[url=]节能球磨机[/url]。

2 工作效率与工况适应能力的对照
小松液压挖掘机的装机容量为125kW，铲斗斗容为1m3，其平均装车时间为6分钟，大车倒车时间为1分钟，每小时出矿为5车；加藤液压挖掘机的装机容量为107kW，斗容为0.8m3，其平均装车时间为7.5分钟，大车的倒车时间为1分钟，每小时出矿为4车。电铲的装机容量为250kW，斗容为4m3,其平均装车时间为5分钟（正对炮堆，不需要移动电铲的情况下），每小时出矿为10车水泥厂设备 [url=]陶瓷球磨机[/url]。按日出矿2500吨计算，两台挖机同时出矿，需运输84车才能完成，需要大约10小时，从早上7点出矿，中午休息，要到下午六点钟才能出完矿，工作量偏紧。而电铲出2500吨相同的矿量要8.5小时左右，可节约1.5小时，合计可节约费用180元左右水泥生产设备[url=]节能球磨机[/url]。而在反铲作业时，循环装车的时间一般要比正铲多8%～30%。然而反铲相对于正铲，其优点是灵活，卸载较有效、平稳，有利与装车作业高强磨[url=]颚式粉碎机[/url]。
液压挖掘机的工矿适应能力极强，可不依赖于推土机的配合，挖掘能力强，在纯块矿装车作业时能满足2台3303B型矿车的运行。液压挖掘机的行走能力极强，能适应残余的炮堆平整要求，在雷雨、雾雨天气可以正常作业复合肥生产线[url=]烘干机[/url]。
电铲自重大（约200吨），移动不方便，在移动时行走部分的负担较大，在处理残余炮堆时效率不高。同时因为电铲作业是需要外部电力设备的配合，在雷雨、雾雨的天气作业时，影响较大摇床[url=]赤铁矿选矿设备[/url]。电铲的提升力可以达到50吨左右，在清理大面积根底上有很大的优势。在不需要长距离移动时，电铲在生产量大（5000吨以上）作业时也具有很大优势雷蒙磨价格[url=]浓缩机[/url]。

3 维护、检修量的对照
我矿使用的两台液压挖掘机均属于成熟产品，液压技术的应用较完善，液压系统的工作状况都较稳定，维修劳动的强度低，各种维修费用都不高。在维修和保养方面主要的都是一些预防行维修工作浓缩机[url=]分级机[/url]。
4#、5#电铲都属于80年代中期购进的，属于WK-4型，其中4#电铲相对于6#电铲，电气控制部分已明显的落后。4#电铲的行走与机体的联结部分间隙过大，履带支架已有多处裂纹，已无大修价值球磨机[url=]烘干设备[/url]。5#电铲1999年的大修费用为113万元。现在5#、6#电铲的行走与推压部分的故障率较高；电气控制部分不稳定，调试频繁；行走回转各铜套磨损严重，各连接面已有明显间隙，正面临停机大修的状况分级机[url=]冲击破[/url]。

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