详细讲述激振器的润滑和操作与维修
激振器的润滑和操作与维修（1）激振器（图1-9）轴承采用稀油润滑，初次工作40h后换油，以后正常使用周期大约为800h。
（2）注油量视激振器的大小而定，对于YA型系列圆振动的注油量，参照表t1-2，当卸下如图1-9所示油位检查棒时，有少量油滴连续滴出，说
明油量是正确的，若润滑油大量溢出表明油位太高。
1—偏心轴；2—激振器轴罩；3—轴承；4—带轮；
5—轴端压盖；6—螺栓；7—整圈；8—螺栓；9—垫圈；10—隔离环；
11—密封板；12—激振器螺栓；13—垫圈；14—轴承座；15—高强度螺栓；16—高强度螺母；17—高强度垫圈；
18—O形密封圈；19—O形密封圈；20—激振器通气孔塞；21—通气孔帽；22—油杯；23—密封垫；24—油封；
25—激振器平衡轮；26—键；27—激振器偏心块；28—螺钉；29—激振器垫圈；30—油位检查棒；31—放油塞
（3）润滑油使用的标号
当环境温度小于5°C时，使用70号工业齿轮油。当环境温度大于5°C时，使用90号工业齿轮油[url=]水泥生产工艺流程[/url]。
（4）激振器的密封板与隔离环之间的迷宫槽内注以ZL45-2锂基润滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。
二、操作
（1）在振动筛开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损
坏。
（2）检查全部螺栓的紧固程度，并且在较初工作8h后，重新紧固一次[url=]水泥设备 [/url]。
（3）检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性（详见安装要求）。
（4）确保所有运动件与固定物之间的较小间隙。
（5）振动筛应在没有负荷的情况下起动，待振动筛运行平稳后，方能开始给料，振动筛停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机[url=]陶瓷球磨机[/url]。
（6）给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到优质的筛分效果。给料点到
筛面的较大落差不大于500mm，确保物料对筛面的较小冲击。
（7）激振器顺料流方向回转（如图1-10（a）所示）时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转（
如图1-10（b）所示）时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率[url=]锤式打砂机[/url]。
三、维修与保养
（1）振动筛出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放或超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时
必须换上清洁的润滑油。
（2）经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）[url=]陶瓷球磨机[/url]。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
（3）轴承正常工作不应超过75°C，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过
高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
（4）保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂[url=]水泥磨[/url]。
（5）更换V带时，应完整松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对
正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
（6）激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，较少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，
也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏[url=]压球机[/url]。
（7）采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
（8）采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。联接时施加的扭矩符合
下表1-3[url=分级机.htm]分级机[/url]。
（9）为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用
以下步骤。
a. 为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔[url=]碎煤机[/url]。
b. 用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c. 先预热60°C左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣和咬肉现象。
d. 磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板[url=]水泥机械 [/url]。
e. 如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f. 采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
（10）火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
（11）在编织筛网与筛网托架之间，配备有推荐的减振橡胶条，如图1-11所示。为了使筛网达到较长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者
