英国某公司生产的大传动角（负支承）颚式破碎机
颚式破碎机的发展综上所述，改善国内颚式破碎机落后的状况，完整提高颚式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的颚式破碎机是当务之急。
保证颚式破碎机优质性能的根本因素是动颚有优质的运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的分级机[url=]水泥生产工艺流程[/url]。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有优质性能的根本方法。
我们与河南红星机械设备有限公司（简称红星）合作开发了颚式破碎机CAD软件，借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了优质的动颚运动特性对辊破[url=]输送机[/url]。实践结果表明，破碎机性能
有显著提高。该厂山宝牌颚式破碎机销往欧美各大洲以及东南亚各国，产品基本上达到世界先进水平烘干设备[url=]水泥机械 [/url]。目前，计算机在国内各厂家已基本普及，但颚式破碎机机构优化设计尚未得到广泛应用。我们相信
，在红星实践结果的拉动下，各厂家会积极采用破碎机机构优化设计的好办法碎石机[url=]分级机[/url]。
国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题粗碎机[url=]冲击破[/url]。
颚式破碎机机架占整机重量很大比例（铸造机架占50%、焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构粗碎机[url=]制砂设备[/url]。国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头，这无疑是一
种倒退行为。此外，铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能源的角度也应大力发展焊接机架圆振动筛[url=]复合破[/url]。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因雷蒙磨粉机价格[url=]制砂设备[/url]。机架结构设计首先应以受力为依据，在满足强度、刚度的条件下，力求减轻重量。机架前壁载荷主要是由横向筋板所承受洗砂设备[url=]水泥磨[/url]。一般情况下，破碎机都不需
要加纵向筋板1、2，如图所示。该机侧壁加强筋布置不合理，数量又太多，致使它的机重达7.5t（6同规格破碎机机重为5.5t）颚破[url=]对辊破[/url]。当然，该机过重不完整是由这两个因素所造成。侧壁筋板位置和方向也应
根据受力情况而定石料生产线[url=]碎石机价格[/url]。
图所示为英国某公司生产的大传动角（负支承）颚式破碎机机架简图。该机架侧壁布置有1,2,3三根筋板，筋板1设置在主轴承侧面，筋板3设置在主轴承后下方，这两块筋之间用筋板2连接起来构成一个
”A”形框架高压磨[url=]高强磨粉机[/url]。图3所示为该机受力分析。
图中轴承所受较大力Rmax作用方向为HA,，正是图2侧壁加强筋1的方向水泥生产工艺流程[url=]磨煤机[/url]。从而说明图2中侧壁筋板布置完整符合受力的要求。
动颚也是破碎机重量较大的零件，而且结构复杂水泥生产工艺[url=]复合式破碎机[/url]。动颚结构设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚度要求的条件下，尽量减轻重量。根据动颚受力分析可知，较大破碎力作用在动颚轴承偏上处，
由此往上（头部）受力越来越小锤式打砂机[url=]移动式破碎站[/url]。原200X400、400X600颚式破碎机（后者目前尚有多家生产）动颚结构刚好与其受力要求相反，即轴承附近处截面小，越向头部截面越大，而且相差太悬殊。结果导致动
颚强度低而重量又很大碎石机价格[url= ]洗沙机[/url]。这两种破碎机都是在轴承偏上处被折断而损坏。
动颚的加强筋布置方式，也应按上述受力要求设计浮选机[url=]磨煤机[/url]。已有的颚式破碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件，又满足重量轻的要求，可采用变厚度加强筋冲击破[url=工业烘干机.htm]工业烘干机[/url]。即靠上部（头部）的加强筋厚
度应小，越往下厚度越大。就是说，改原来矩形加强筋为梯形加强筋，这样会减轻动颚重量又保证有足够的强度雷蒙磨机[url=]锤式打沙机[/url]。动颚两轴承之间部位的壁厚可适度减薄，借以减轻重量。
此外，应加强机架、动颚有限元的研究，进行机架、动颚有限元优化设计，达到机架、动颚重量轻又有高度的可靠性制砂生产线[url=]洗沙机[/url]。其它，还有破碎腔、破碎机动力平衡等等都可以借助计算机进行优化设计。总之，
应采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法。
再者，由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对破碎机产生影响。所以，我们应提高设计制造工艺等综合水平以及采用液压调整排料口和液压保险，逐步使国产颚式破碎机达到世界一流水平锤式打沙机
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